铸钢的力学性能高于铸铁，但铸造性能不如铸铁。由于铸钢熔点较高，钢液容易氧化，钢液流动性差，钢液收缩大，其体收缩率10~14%，线收缩1.8~2.5%。针对铸钢件存在浇注不足、冷隔、缩孔、缩松、裂纹、粘砂等缺陷，工艺措施较铸铁复杂。

       1.由于钢液流动性差，铸钢件的壁厚不能小于8mm，且其截面尺寸比铸铁大；采用干铸型或热铸型，适当提高浇注温度，是因为钢液流动性差。通常情况是1520~1600℃，由于钢液的过热度较高，所以钢液的熔点也会有所提高。浇温过高，会导致晶粒粗大.热裂.气孔及粘砂等缺陷。所以一般小.薄壁和复杂形状的铸件，其浇注温度约为钢熔点+150℃左右；大厚壁铸件的浇注温度比其熔点高100℃左右。

       2.由于铸钢件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件产生缩孔.铸造工艺中主要采取冒口和冷铁及补贴等措施来实现连续凝固。

       另外，为了防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔及裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角及直角构造，在铸型砂中加锯末、在型芯内加焦炭并采用空心芯及油砂芯等以改善砂型或型芯的退让性及透气性。

       铸钢件的熔点高，相应的浇注温度也较高。较高的温度和铸型材料相互作用，容易产生粘砂缺陷。所以，应该用耐火性较高的人造石英砂做铸型，在铸型表面刷上用石英粉或锆砂粉制成的涂料。为了减少气源、提高钢液流动性和铸型强度，多采用干或快干铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型铸造。